FALHAS NA OPERAÇÃO DE REPOSIÇÃO DE ESTOQUES.
Gráfico 1 - apresenta um estoque de segurança ( linha vermelha) . Quando a linha de consumo atinge a linha vermelha já se providencia a reposiçao dos estoques.
Gráfico 2- Não existia estoque de segurança, neste caso houve a ruptura do estoque e vários pedidos deixaram de ser atendidos.
NO SEGUNDO GRÁFICO PODEMOS OBSERVAR QUE:
Num determinado período houve uma ruptura no estoque, ou seja, o estoque chegou a zero e durante algum tempo deixou de atender a um número X de pedidos. Consequências previsíveis:
1- A empresa perdeu dinheiro por não poder atender aos pedidos.
2- A empresa pode ter perdido espaço para a concorrência.
3- A imagem da empresa foi abalada, os compradores perderam confiança.
4- Houve uma compra emergencial para repor o estoque, neste caso, não houve espaço para negociar bons preços.
5- Estoque adquirido a preços elevados tornam o produto final caro e num mercado competitivo isso é perigoso para se fechar novos negócios
6- A empresa deixou de atender durante um tempo contratos já em fase de execução e isso pode trazer consequências de multas e outras.
O que pode levar um estoque à ruptura?
1- Fornecedor não atendeu ao pedido a tempo.
2- Falta de controle na saida e entrada de mercadorias em estoque
3- Falta de politica de controle de estoques.
No primeiro gráfico podemos observar que estamos utilizando um estoque minimo, é a linha vermelha.
Observe que o consumo cai até o estoque mínimo e neste caso já é tomada medidas para a reposição do estoque.
Vamos falar sobre o tempo de reposição:
Numa empresa não podemos sair às compras e retornar com todos os produtos em sacolas e repor o estoque, a reposição das mercadorias é um procedimento que demanda um tempo , o tempo de reposição que consiste em:
1- Emissão do pedido = tempo entre a data da emissão do pedido na empresa até que ele chegue ao fornecedor.
2- Preparação do pedido = o tempo que leva o fornecedor para receber o pedido emitido pela empresa, fabricar os produtos conforme o que se pediu separá-los, emitir o faturamento e deixá-los prontos para serem transportados até a empresa.
3- Transporte= tempo entre a saída do produto do fornecedor até ser entregue na empresa, lá ser conferido e recebido e colocado no estoque.
O tempo de reposição é importante e deve ser calculado de maneira mais próxima possivel da realidade, neste período o estoque tem que estar protegido, pois a empresa continua recebendo encomendas e tendo que entregar produtos e para isso deve existir em estoque um numero de mercadorias suficientes para evitar a sua ruptura, é o que chamamos de estoque de segurança.
Para determinarmos o ponto de pedido, o momento em que o administrador do estoque deve preparar pedido de reposição, temos a seguinte fórmula:
PP= CxTR+E.min.
PP= Ponto de pedido.
C= Consumo médio mensal/dia
TR = Tempo de reposição.
E.min.= Estoque Mínimo.
Gráfico 1 - apresenta um estoque de segurança ( linha vermelha) . Quando a linha de consumo atinge a linha vermelha já se providencia a reposiçao dos estoques.
Gráfico 2- Não existia estoque de segurança, neste caso houve a ruptura do estoque e vários pedidos deixaram de ser atendidos.
NO SEGUNDO GRÁFICO PODEMOS OBSERVAR QUE:
Num determinado período houve uma ruptura no estoque, ou seja, o estoque chegou a zero e durante algum tempo deixou de atender a um número X de pedidos. Consequências previsíveis:
1- A empresa perdeu dinheiro por não poder atender aos pedidos.
2- A empresa pode ter perdido espaço para a concorrência.
3- A imagem da empresa foi abalada, os compradores perderam confiança.
4- Houve uma compra emergencial para repor o estoque, neste caso, não houve espaço para negociar bons preços.
5- Estoque adquirido a preços elevados tornam o produto final caro e num mercado competitivo isso é perigoso para se fechar novos negócios
6- A empresa deixou de atender durante um tempo contratos já em fase de execução e isso pode trazer consequências de multas e outras.
O que pode levar um estoque à ruptura?
1- Fornecedor não atendeu ao pedido a tempo.
2- Falta de controle na saida e entrada de mercadorias em estoque
3- Falta de politica de controle de estoques.
No primeiro gráfico podemos observar que estamos utilizando um estoque minimo, é a linha vermelha.
Observe que o consumo cai até o estoque mínimo e neste caso já é tomada medidas para a reposição do estoque.
Vamos falar sobre o tempo de reposição:
Numa empresa não podemos sair às compras e retornar com todos os produtos em sacolas e repor o estoque, a reposição das mercadorias é um procedimento que demanda um tempo , o tempo de reposição que consiste em:
1- Emissão do pedido = tempo entre a data da emissão do pedido na empresa até que ele chegue ao fornecedor.
2- Preparação do pedido = o tempo que leva o fornecedor para receber o pedido emitido pela empresa, fabricar os produtos conforme o que se pediu separá-los, emitir o faturamento e deixá-los prontos para serem transportados até a empresa.
3- Transporte= tempo entre a saída do produto do fornecedor até ser entregue na empresa, lá ser conferido e recebido e colocado no estoque.
O tempo de reposição é importante e deve ser calculado de maneira mais próxima possivel da realidade, neste período o estoque tem que estar protegido, pois a empresa continua recebendo encomendas e tendo que entregar produtos e para isso deve existir em estoque um numero de mercadorias suficientes para evitar a sua ruptura, é o que chamamos de estoque de segurança.
Para determinarmos o ponto de pedido, o momento em que o administrador do estoque deve preparar pedido de reposição, temos a seguinte fórmula:
PP= CxTR+E.min.
PP= Ponto de pedido.
C= Consumo médio mensal/dia
TR = Tempo de reposição.
E.min.= Estoque Mínimo.
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